Анализ термомаслаОбязательный анализ масла - это основополагающая часть профилактической программы технического обслуживания. Результаты дают понять не только в каком состоянии находится масло на данный момент, но также выявляют на раннем этапе технические проблемы в оборудовании, которые могут повлиять на остановку всего процесса. Мы рекомендуем Вам обратить внимание на высокотемпературный синтетический теплоноситель SCHULTZ S750 Как часто делать анализ Масла ? В сравнении с другими тепловыми сетями, такими как огневой нагрев, электрическое сопротивление или пар, системы с теплоносителями требуют гораздо меньше заботы и контроля втечение нескольких лет после первоначального запуска. Но такая характеристика как «установил и забыл» может сыграть злую шутку, если последствиями окажутся снижение пропускной способности и преждевременное изнашивание. По этой причине слишком поздно делать анализ, когда «плохое» уже случилось. Теплоносители очень редко выходят из строя, если к этому не способствовать. 95% изнашиваемости масла обусловлено неисправностью оборудования, плохим конструктивным дизайном и/или ошибками в эксплуатации. Многие из этих проблем могут быть выявлены на раннем этапе, если анализ масла произведен втечение первых 6-12 месяцев с начала запуска. Обнаружение неполадок и своевременная их корректировка на ранних этапах может предотвратить серьезные проблемы. Взятие пробы. Пробы следует брать строго в специальный контейнер для проб с помощью насоса при температуре минимум l80°F (82°C). Холодные пробы или взятые из застойного цикла или расширительного бака будут не показательными /не репрезентативными для общего показателя масляной загрузки. Если нет возможности охладить систему ниже 270°F (135°C), следует установить металлическую трубку длинной в 2 фунта на место взятия образца, чтобы проба могла охладиться. Это предотвратит образование трещин в стеклянном контейнер для образцов проб. Есть несколько мест, из которых наиболее удобно брать образцы: продувочный клапан на Y - фильтре или в любой низкой точке слива, или на кране манометра рядом с входным отверстием насоса или нагревателя. Проверка. Многие проблемы в масляной жидкости могут быть определены на глаз или по запаху. Наличие черного осадка на дне кувшина обычно указывает на присутствие в составе сухого вещества. Жидкие загрязнения-примеси, такие как вода или гидравлическая жидкость, выделяются в отдельный слой на дне контейнера. Примеси, которые растворяются в масле, такие как ароматические, встречаются у синтетических масел, влияют на запах образца пробы.
Лабораторный анализ. Т.к. теплоносители работают в замкнутой системе (отсутствует непрерывный контакт с воздухом), они требуют проведения других анализов и частоты тестирования, в отличие от смазочных масел или гидравлических жидкостей, которые функционируют в открытых системах - с постоянным контактом с воздухом. Анализ теплоносителей следует проводить раз в год, если нет дополнительных показаний к проверке или же загрязнения воды, о которой стоит беспокоиться. Вода в масляных системах обнаруживает себя очень быстро. Т.к. засор насоса термомасла не является значительным показателем, то производить анализ масла на содержание металла и частиц не имеет смысла. Ниже в порядке убывания значимости приведены 3 теста, которые делаются на образцах: 1)Коэффициент кислотности Acid Number (ASTM D-664) измеряет количество присутствующей в масле кислоты, что в свою очередь, показывает величину произошедшего окисления. Чем выше коэффициент, тем больше величина произошедшего окисления. 2) Поскольку в составе термомасла присутствуют несколько компонентов, и у каждого из них своя точка кипения, то и масло закипает при диапазоне температур, который называется температурным интервалом кипения фракции Distillation Range (ASTM D-2887). Разница между температурой исходных показателей нового масла и результата теста, усредняется и выявляется, насколько изменился в процентом отношении показатель нижней или верхней точек кипения. Чем выше это число, тем более ухудшились рабочие характеристики масла. 3) Вязкость Viscosity (ASTM D-445) определяет, как легко масло течет. Данные сравниваются с характеристиками нового масла, и как результат имеем процентное изменение. Положительный % означает, что вязкость повысилась, т.е. масло стало гуще. Отрицательный % означает, что масло стало менее вязким, в сравнении с новым.
Анализ результатов.
Сравнения использованного масла с новым зачастую достаточно, чтобы определить ухудшились ли рабочие характеристики масла настолько, что требуется его замена. Однако, как было замечено выше, в 95% случаев, ухудшение характеристик масла определяется внешними факторами. Если же оборудование или технические условия, которые могут способствовать ухудшению характеристик масла, исправны, то замена масла может превратиться в ежегодную рутину. Правильно взятые и интерпретированные результаты анализов, могут дать полную необходимую информацию для обнаружения и устранения незаметных проблем. Знание оборудования также важно для того чтобы правильно интерпретировать результаты взятых проб и обнаружить причину ухудшения рабочих характеристик.
|